Les tissus en fibre de verre jouent un rôle essentiel dans le rapport résistance/poids des composants composites

Les tissus en fibre de verre jouent un rôle essentiel dans le rapport résistance/poids des composants composites. Ils augmentent également la résistance à la traction et à l'abrasion.
Avant de choisir un tissu, il est important de comprendre les besoins de la pièce finie. Considérez des choses comme la rigidité, la résistance à l'abrasion, la tolérance aux dommages et le coût. Ensuite, comparez avec d'autres alternatives.
Fibre de verre tissée
La fibre de verre tissée est un matériau textile extrêmement résistant à la traction et aux chocs. Il est également très léger et peut être moulé dans des formes complexes qu'il serait impossible de fabriquer à partir d'autres matériaux composites. Il est très durable et résiste à la corrosion, aux propriétés électriques et à de nombreux composés chimiques.
La fibre de verre est composée de fibres de verre qui sont tissées dans différents types de tissus. Ces matériaux sont ensuite combinés avec une résine pour créer un composite solide et durable. La fibre de verre peut être transformée en presque n'importe quelle forme et peut être utilisée dans une variété d'applications industrielles.
La fibre de verre tissée est disponible dans un certain nombre de tissages et d'épaisseurs, le plus courant étant le tissage uni. Le tissu en fibre de verre le plus économique est le roving tissé, qui peut être utilisé avec des systèmes de résine polyester, époxy ou vinylester pour augmenter rapidement l'épaisseur de la couche. Ce tissu en fibre de verre itinérant se mouille facilement et convient à la construction d'un grand stratifié ou à la rigidification d'une petite pièce avec une résistance supplémentaire.
Fibre de verre extrudée
Tissu en fibre de verre offre une combinaison unique de propriétés utiles dans un large éventail d'applications industrielles. Ces tissus offrent une résistance élevée, une stabilité dimensionnelle et une flexibilité de conception.
La fibre de verre est utilisée dans de nombreuses applications en raison de sa légèreté et de sa solidité, notamment dans la construction, les piscines, les navires et les équipements sportifs. Sa résistance à l'abrasion est également un atout.
Dans l'industrie automobile, la fibre de verre est utilisée de plusieurs façons pour réduire le poids des véhicules et améliorer les rapports résistance/poids. Il est particulièrement efficace pour réduire le poids des portes de cabine, des poutres structurelles et d'autres composants sans compromettre l'intégrité physique.
La fibre de verre est également utilisée en combinaison avec des fibres de carbone et d'aramide pour créer des stratifiés spéciaux et des tissus moulables pour les canoës, les kayaks et d'autres applications à haute résistance et à faible poids. De plus, les produits en fibre de verre pultrudés sont non conducteurs et ne rouillent pas et ne se corrodent pas. Ils sont également très résistants aux produits chimiques, aux intempéries et aux variations de température. Cette résistance est cruciale dans de nombreuses applications, où les matériaux seront exposés à des environnements agressifs ou à des températures extrêmes.
Tapis à brins coupés (CSM)
Le tapis à brins hachés, ou tapis en fibre de verre, est un matériau de renforcement non tissé utilisé pour la construction et la réparation de stratifiés. Il se compose de brins de mèche continue en fibre de verre répartis de manière aléatoire et maintenus ensemble avec un liant en poudre ou en émulsion. Le produit résultant est disponible dans une large gamme de poids et de largeurs pour s'adapter à une application spécifique. Ce type de tapis a une grande stabilité dimensionnelle et est compatible avec les résines polyester.
Au cours du processus de fabrication, les matières premières sont échantillonnées à plusieurs endroits pour maintenir le contrôle de la qualité. Ces échantillons peuvent comprendre le lot de verre fondu (appelé calcin) avant d'entrer dans le fondoir électrique ; le verre fondu dans la filière qui alimente la machine à fibrer ; la fibre de verre courte qui émerge de l'extrémité de la machine à fibrer ; ou l'isolant fini en fibre de verre.
Des lubrifiants et des liants sont également souvent ajoutés aux matières premières pour réduire l'abrasion lors de la manipulation. Ceux-ci peuvent être pulvérisés directement sur la fibre ou ajoutés au liant. De plus, une composition antistatique est généralement pulvérisée dans le tapis pendant le refroidissement pour minimiser la génération d'électricité statique.
itinérant
La fibre de verre itinérante est un tissu non tissé qui se compose de courtes longueurs de brins de fibre de verre qui sont disposés de manière aléatoire et maintenus ensemble avec un liant. Cette forme de renforcement est généralement placée entre des couches de tissu tissé ou de tapis à fils coupés pour augmenter la résistance du stratifié.
La résistance à la traction spécifique des tissus à base de fibres de verre est généralement supérieure à celle du fil d'acier de même diamètre et leur poids est beaucoup plus léger. Ces propriétés rendent le tissu en fibre de verre adapté à de nombreux types d'applications, en particulier celles qui nécessitent une résistance spécifique élevée et une bonne résistance aux chocs.
Le tissu est disponible dans une large gamme de tailles avec différentes résistances à la traction et allongements sous charge. Il a d'excellentes propriétés d'ourdissage et de tissage et est facile à imprégner avec des systèmes de résine époxy, polyester ou vinylester. Il est également disponible sous forme de tissu en fibre de verre biaxial qui permet au tissu de se conformer à différentes directions et formes.